陶瓷材料与铝形成一种复合材料。将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷出料阀本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。

（陶瓷出料阀）
　　　

    纵所周知，陶瓷出料阀是用陶瓷密封面组件取代普通闸阀的堆焊硬质合金密封面。该组件由陶瓷密封面本体、锁紧器和密封填料组成。虽然能够克服长期以来市场上使用普通闸阀存在的严重漏水和生锈现象。但是，再好的东西如若保管不当，同样会产生一系列问题。为了延长陶瓷出料阀的寿命，并保证启闭可靠，必须要注重日常维护与保养，尤其注意陶瓷出料阀的保管、使用与检修工作。
　　
　　陶瓷出料阀采用结构陶瓷做密封件，耐冲刷、耐磨性好。撑开式双闸板密封结构，阀门关闭时双向密封；根据不同工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于干灰系统、渣浆等介质的输送系统中；积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。气动执行器采用全封闭推杆式直缸驱动，性能可靠，输出扭距大，可满足在恶劣工况条件下工作。
　　
　　陶瓷出料阀适用于火力发电企业的粉煤灰气力输送系统中，做仓泵出料阀、平衡阀、排气阀、排堵阀，也可用作管路切换阀和灰库卸灰阀。具有密封性能好、耐磨性强、启动负荷小、卡灰及积灰现象少、使用寿命长的特点。在电力行业气力输送系统，陶瓷出料阀彻底解决了两相流动，流态化和非流态化粉粒物料输送过程中阀门启、闭不到位，密封易失效，运行寿命短等技术难题，实现了长寿命、免维护的稳定运行，耐磨性远远优于硬质合金等耐磨金属材料。
　　
　　陶瓷出料阀结构特点：
　　
　　1、阀板、阀座均采用增韧工程陶瓷制造，耐冲刷、耐磨损性能优良；
　　
　　2、两闸板之间设置有弹簧，以弹簧双向柔性预紧压力来实现自紧式密封，具有低压双向密封，启闭过程无卡塞及积灰现象的性能；
　　
　　3、阀门启闭过程中，阀板子旋转与阀座均匀磨合，密封性能持久耐用；
　　
　　4、处于干粉介质中的密封面在频繁启闭过程中磨损均匀，关闭密封性能高，使用寿命长；
　　
　　5、阀体对通道采用偏心设计，在阀板开启排泄物料时会产生物料涡流，物料涡流会清扫阀体内腔的卡塞物料，另设计有吹灰口，以便于通过外接气源来辅助清除阀门内的积灰及检修阀门时使用。